Jak ocenić jakość form preform
一. Osąd jakości materiału pleśni
(I) skład materiału i wydajność
1. Analiza składu chemicznego
2. Test właściwości mechanicznej
(Ii) czystość i jednolitość materiałów
1. Analiza metalograficzna
(Iii) Materiał materialny
1. Cięcie oceny wydajności
2. Osąd jakości przetwarzania części pleśni
(I) dokładność wymiarowa
1. Pomiar kluczowych wymiarów
(Ii) Dokładność kształtu
1. Wykrywanie konturu i cylindryczności
(Iii) Jakość powierzchni
1. Pomiar chropowatości
3. Osąd jakości montażu pleśni
(I) Część dokładność dopasowania
1. Wykres i wykrywanie zakłóceń
(Ii) Elastyczność ruchomych części
1. Kontrola mechanizmu przewodnika
(Iii) Uszczelnienie po montażu
1. Sprawdź układ chłodzenia i system bramek
4. Osąd jakości wydajności pleśni
(I) Wydajność chłodzenia
1. Test jednolitości chłodzenia
(Ii) Wydajność demolowania
1. Obserwacja gładkości demoldingu
(Iii) Stabilność jakości formowania
1. Test formowania ciągłego wtrysku
Kluczowe są jakość i wydajność form preform. Specjalizujemy się w produkcji form preform od ponad 20 lat. Witamy, aby skonsultować się!
一. Osąd jakości materiału pleśni
(I) skład materiału i wydajność
1. Analiza składu chemicznego
Po pierwsze, testowanie składu chemicznego materiałów pleśni jest podstawą oceny jakości. W przypadku kluczowych elementów form preform, takich jak rdzenie i wnęki, powszechnie używane materiały obejmują P2 0 stal, stal H13 itp. Biorąc stal P2 0 jako przykład, jego głównymi składnikami chemicznymi (C), silikonem (SI), manganu (mn), chromu (cr) i molibdenum (mo). Za pomocą analizy spektralnej i innych metod można ustalić, czy zawartość każdego elementu w materiale spełnia standard. Na przykład zawartość chromu w stali P20 wynosi na ogół od 1,40% do 1,80%, a zawartość molibdenu wynosi od 0,30% do 0,45%. Jeśli zawartość elementu odbiega zbytnio, może wpływać na twardość, wytrzymałość i odporność na korozję.
- W przypadku materiałów pleśni zawierających specjalne elementy, takie jak nikiel (Ni) i chrom (CR) w materiałach do formy ze stali nierdzewnej, ich zawartość jest bezpośrednio związana z odpornością na korozję formy. Na przykład zawartość chromu w stali nierdzewnej S136 wynosi około 13% - 14%, a zawartość niklu wynosi około 3,5% - 4. 5%. Wystarczająca ilość chromu i niklu mogą tworzyć gęstą warstwę tlenku na powierzchni formy, skutecznie opierając się korozji.
2. Test właściwości mechanicznej
Test twardości jest jednym z ważnych sposobów oceny jakości materiałów pleśniowych. Do pomiaru twardości materiałów do formy Rockwell Hardness (HRC) lub Brinell Hardness (HB). W przypadku rdzenia i wnęki formy preformatoryjnej zwykle wymagana jest wyższa twardość, aby odporić na erozję i zużycie plastikowego stopu. Na przykład po prawidłowym obróbce cieplnej twardość stali H13 może osiągnąć HRC 48 - 52. Jeśli twardość jest niewystarczająca, pleśń jest podatna na zużycie podczas użytkowania, wpływając na dokładność wymiarową i jakość powierzchni preform.
Wytrzymałość materiału jest również kluczową właściwością. Twardość materiału można przetestować za pomocą testu uderzenia. Materiały o dobrej wytrzymałości nie są podatne na pęknięcia lub pęknięcia, gdy są poddawane nagłym uderzeniu (takie jak zderzenia podczas otwierania i zamykania pleśni). Na przykład wysokiej jakości stal pleśni powinna być w stanie wytrzymać pewną energię uderzenia bez kruchego złamania podczas testu uderzenia Charpy.
Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności materiału są równie ważne. Wytrzymałość na rozciąganie odzwierciedla maksymalną pojemność materiału po rozciągnięciu, a granica plastyczności wskazuje na naprężenie, gdy materiał zaczyna wytwarzać deformację tworzywa sztucznego. Podczas procesu roboczego formy preform, zwłaszcza gdy poddana ciśnieniu stopu plastikowego, wystarczająca wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności może zapewnić stabilność struktury formy.
(Ii) czystość i jednolitość materiałów
1. Analiza metalograficzna
Czystość i jednorodność materiału można ocenić, obserwując strukturę metalograficzną materiału pleśni za pomocą mikroskopu metalograficznego. Wysokiej jakości materiały do formy powinny mieć strukturę jednolitą i drobnych ziarna. Na przykład, podczas obserwowania struktury metalograficznej stali P20, należy zobaczyć równomiernie rozłożone struktury ferrytu i perrytu. Jeśli w materiale występują inkluzje, takie jak tlenki, siarczki itp., Oczywiste cząstki heterochromatyczne pojawią się na schemacie metalograficznym. Wtrącenia te staną się punktami koncentracji naprężeń, zmniejszy wydajność materiału i spowodują, że forma będzie podatna na pęknięcia lub lokalne uszkodzenia podczas użytkowania.
W przypadku materiałów formy, które zostały wykute lub obróbki cieplne, jednolitość struktury metalograficznej jest ważniejsza. Nierówna struktura metalograficzna może być spowodowana niewłaściwym procesem obróbki cieplnej, takim jak nierównomierna temperatura gaszenia lub niespójna szybkość chłodzenia. Ta nierównomierność spowoduje, że pleśń będzie miała różną wydajność w różnych częściach, wpływając na ogólną jakość i żywotność formy.
(Iii) Materiał materialny
1. Cięcie oceny wydajności
Wydajność cięcia materiałów pleśni wpływa bezpośrednio na koszty przetwarzania i jakość przetwarzania formy. Dobra wydajność cięcia oznacza, że podczas procesu obróbki materiał można łatwo wyciąć za pomocą narzędzia tnącego i może uzyskać dobrą jakość powierzchni. Na przykład stal P20 ma dobrą wydajność cięcia. Podczas frezowania, obrotu i innych procesów zużycie narzędzia jest stosunkowo niewielkie, a chropowatość powierzchni obrobionej powierzchni może osiągnąć niską wartość. Można go oceniać na podstawie faktycznych testów obróbki lub danych dotyczących wycinania materiałów odniesienia.
Należy również rozważyć wydajność zerwania materiału materiału. Dobra wydajność łamania chipów może sprawić, że wióry pękają podczas procesu obróbki, uniknąć wiórów zaplątanych na narzędzie i wpływać na dokładność i wydajność obróbki. Na przykład niektóre stale pleśni o dodanych specjalnych elementach mogą poprawić wydajność łamania chipów i uczynić proces obróbki.
2. Osąd jakości przetwarzania części pleśni
(I) dokładność wymiarowa
1. Pomiar kluczowych wymiarów
W przypadku rdzenia i wnęki formy preform, ich dokładność wymiarowa bezpośrednio określa dokładność wymiarową preform. Użyj bardzo precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak trzyoordynana maszyna pomiarowa (CMM), aby pomiar kluczowych wymiarów formy. Na przykład, przy pomiarze średnicy rdzenia, wewnętrznej średnicy i głębokości wnęki, odchylenie należy kontrolować w zakresie tolerancji wymaganej przez projekt. W przypadku precyzyjnych form preform tolerancja wymiarowa może być pomiędzy ± 0. 0 1 mm - ± 0,05 mm. Jeśli odchylenie wymiarowe jest zbyt duże, spowoduje to problemy jakościowe, takie jak nierównomierna grubość ściany przedstawnej i niezgodnej średnicy.
Oprócz rdzenia i wnęki inne części formy, takie jak grubość szablonu, średnica i długość kolumny przewodnika, również muszą ściśle kontrolować dokładność wymiarową. Dokładność wymiarowa kolumny przewodnika wpływa na dokładność i gładkość otwierania i zamykania formy. Jego tolerancja średnicy wynosi na ogół około ± 0. 01 mm, a odchylenie prostości powinno być kontrolowane w mniejszym zakresie, aby zapewnić normalne działanie formy.
(Ii) Dokładność kształtu
1. Wykrywanie konturu i cylindryczności
Dokładność kształtu części pleśni ma kluczowe znaczenie dla jakości formowania preformy butelki. Na przykład kontur rdzenia i wnęki bezpośrednio wpływa na wygląd butelki. Użyj sprzętu, takiego jak licznik konturu do wykrycia konturu wnęki pleśni, a jej odchylenie powinno spełniać wymagania projektowe. W przypadku rdzeni o cylindrycznych kształtach wykrywanie cylindryczności jest równie ważne. Zbyt duże błędy cylindryczności spowodują, że cylindryczna część preformy butelki będzie poza okrągłym, wpływając na jakość preformy butelki. Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja cylindryczności rdzenia można kontrolować między ± {0}}. 005 mm - ± 0,01 mm.
W przypadku niektórych złożonych zakrzywionych kształtów w formie, takich jak specjalny kształt ramienia lub dolny formy przedformowej butelki, konieczne jest zastosowanie zaawansowanej technologii pomiaru, takiej jak pomiar skanowania optycznego, aby wykryć jego dokładność kształtu. Upewnij się, że dokładność kształtu tych złożonych zakrzywionych powierzchni może zapewnić jakość formowania butelki preform i uniknąć lokalnych deformacji lub kształtów, które nie spełniają wymagań projektowych.
(Iii) Jakość powierzchni
1. Pomiar chropowatości
Chropowatość powierzchni części pleśni jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość powierzchni butelki preform. Użyj miernika chropowatości, aby zmierzyć chropowatość powierzchni formy. Dla powierzchni wnęki i rdzenia formy preformatorycznej chropowatość jest ogólnie wymagana, aby znajdować się między RA {0}}. 8 μm i RA1.6 μm. Jeśli wartość chropowatości powierzchni jest zbyt duża, na powierzchni preformy pojawią się wady, takie jak tekstura i zadrapania, wpływając na wygląd preform. Na przykład w kosmetycznych form preform, w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni preform, chropowatość powierzchni wnęki i rdzenia może być wymagana do osiągnięcia RA 0. 4 μm - Ra0,8 μm.
Integralność powierzchni jest również czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Sprawdź, czy istnieją wady, takie jak pęknięcia, otwory piasku i pory na powierzchni formy. Wady te mogą powodować wyciek topienia plastikowego, wady powierzchni preform lub wpływać na żywotność serwisową formy podczas procesu formowania przedformowego. Na przykład, jeśli powierzchnia formy po EDM nie jest odpowiednio wypolerowana, może pozostawić ślady rozładowania, tworzyć małe pęknięcia lub doły i zmniejszyć jakość formy.
3. Osąd jakości montażu pleśni
(I) Część dokładność dopasowania
1. Wykres i wykrywanie zakłóceń
Sprawdź dopasowaną dokładność między różnymi częściami formy, takimi jak dopasowywany prześwit między rdzeniem a wnęką. W przypadku form preform odpowiednie prześwicie dopasowania może zapewnić dokładność grubości ściany preformy i uniknąć wycieku plastikowego stopu. Ogólnie rzecz biorąc, jednostronny prześwit między rdzeniem a wnęką można kontrolować między 0. 0 5 mm i 0,1 mm. Jeśli szczelina jest zbyt duża, grubość ściany preform będzie nierówna, a nawet błysk; Jeśli szczelina jest zbyt mała, rdzeń i wnęka mogą się ze sobą zakłócać podczas otwierania i zamykania formy, uszkadzając pleśń.
W przypadku części z dopasowaniem zakłóceń, takich jak dopasowanie niektórych wkładek i szablonów, sprawdź, czy kwota zakłóceń spełnia wymagania projektowe. Niewystarczająca interferencja może spowodować poluzowanie wkładki podczas pracy, wpływając na stabilność formy; Nadmierne zakłócenia mogą powodować uszkodzenie części podczas montażu lub można wygenerować nadmierne naprężenie wewnętrzne podczas użytkowania, powodując pękanie części.
(Ii) Elastyczność ruchomych części
1. Kontrola mechanizmu przewodnika
Sprawdź mechanizm przewodnika formy, taki jak dopasowanie kolumny przewodnika i rękawa przewodnika. Kolumna przewodnika powinna być w stanie płynnie przesuwać się w rękawie przewodnika bez zagłuszania. Ręcznie otwórz i zamknij pleśń, aby poczuć elastyczność mechanizmu przewodnika. Dobry mechanizm przewodnika może zapewnić dokładność i stabilność otwierania i zamykania pleśni. Na przykład podczas procesu otwierania pleśni, jeśli mechanizm przewodnika nie jest elastyczny, może powodować nierównomierne oddzielenie rdzenia i jamy formy, co utrudnia zdemotowanie preform, a nawet uszkodzenie preform.
W przypadku form preform z ruchomymi częściami, takimi jak suwaki, sprawdź elastyczność suwaka. Suwak powinien być w stanie poślizgnąć się płynnie po szynie prowadzącej i dokładnie zresetować po zamknięciu formy. Elastyczność ruchu suwaka wpływa bezpośrednio na jakość formowania niektórych specjalnych części kształtu preform (takich jak preform z otworami bocznymi lub wgłębieniami bocznymi).
(Iii) Uszczelnienie po montażu
1. Sprawdź układ chłodzenia i system bramek
Sprawdź, czy układ chłodzenia formy jest dobrze uszczelniony. Jeśli w kanale chłodzącym występuje wyciek, wpłynie to nie tylko na efekt chłodzenia, ale także spowoduje, że pleśń rdzewieje lub uszkodzi wtryskową maszynę do formowania. Wstrzyknięcie określonego ciśnienia wody lub innego podłoża chłodzącego do kanału chłodzącego, obserwuj, czy występuje jakikolwiek wyciek. W przypadku części uszczelniających, takich jak połączenia i uszczelnienie uszczelek rur chłodzącej, skup się na inspekcji.
Sprawdź uszczelnienie systemu bramy. Słabe uszczelnienie przy bramie może powodować wyciek topienia plastikowego, wpływając na jakość formowania i wygląd preform. Po zakończeniu montażu uszczelnienie systemu bramki można ocenić poprzez symulację procesu formowania wtryskowego i obserwując, czy wokół bramy występują oznaki wycieku stopu.
4. Osąd jakości wydajności pleśni
(I) Wydajność chłodzenia
1. Test jednolitości chłodzenia
Umieszczając wiele czujników temperatury na powierzchni wnęki pleśni, wykonując testy formowania wtrysku i obserwując zmiany temperatury mierzone przez każdy czujnik, można ocenić jednolitość chłodzenia pleśni. W przypadku form przedszałej butelek kluczowe jest jednolitość chłodzenia. Jeśli chłodzenie jest nierówne, preform butelki będzie miało takie problemy, jak lokalne deformacja i nadmierne stres wewnętrzny. Na przykład, przy tworzeniu cienkościennej butelki preform, nierównomierne chłodzenie może powodować zmiany grubości ściany preformy butelki, wpływając na wytrzymałość i wygląd butelki.
Wydajność chłodzenia pleśni można również pośrednio oceniać, obserwując skurcz chłodzenia przed formą butelki po demoldingu. Jeśli preform butelki może ostygnąć i kurczyć się szybko i równomiernie po demolowaniu, a kształt jest dobrze utrzymany, oznacza to, że układ chłodzenia formy jest rozsądnie zaprojektowany, a wydajność chłodzenia jest dobra.
(Ii) Wydajność demolowania
1. Obserwacja gładkości demoldingu
Po teście formowania wtrysku zauważ, czy proces demoldingu butelki preform jest gładki. Dobra wydajność Demoulding może zapewnić, że preform można płynnie wyrzucić z formy bez przyklejania się do formy lub ciągnięcia preform. Na przykład w przypadku preform z złożonymi kształtami, takimi jak preform z wewnętrznymi strukturami lub niciami zewnętrznymi, forma powinna mieć rozsądny mechanizm demoulding, taki jak pręt pchający, płyta pchnięcia lub obrotowe urządzenie demoulding, aby upewnić się, że preform może zostać całkowicie zdemontaż.
Wydajność Demoulding można ilościowo oceniać poprzez statystyczną analizę wskaźnika sukcesu w Demoulding poprzez wielokrotne testy formowania wtrysku. Wskaźnik powodzenia w Demoulding powinien osiągnąć wysoki poziom, ogólnie wymagany do 95%, aby zapewnić normalne wykorzystanie formy w rzeczywistej produkcji.
(Iii) Stabilność jakości formowania
1. Test formowania ciągłego wtrysku
Przeprowadzając testy formowania ciągłego wtrysku, obserwuj, czy dokładność wymiarowa, jakość wyglądu i jakość wewnętrzna preform pozostają stabilne podczas długoterminowego procesu formowania wtryskowego. Na przykład po ciągłym formowaniu wtrysku przez 1, 000 lub więcej mierz kluczowe wymiary preform, takie jak średnica, wysokość i grubość ściany, a ich odchylenia powinny być kontrolowane w niewielkim zakresie. Jeżeli jakość preformy zmienia się znacznie, taka jak stopniowy wzrost odchylenia wymiarów, spadek jakości powierzchni lub wad wewnętrznych, oznacza to, że mogą wystąpić problemy z jakością formy, takie jak zużycie pleśni, deformacja lub awaria chłodzenia, demoulding i innych systemów.
Głównym biznesem Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd. są formy preform, formy do wydmuchania butelek, formy nasadki butelek i inne produkty. Ma silną inżynierię, badania i rozwój, technologię i sprzedaż, zaawansowane urządzenia do przetwarzania i bogate doświadczenie projektowe. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub mieć specjalne potrzeby, zadzwoń pod numer 13318345050, WeChat ID.Forma butelek dla zwierząt
