Proces produkcji formy przedstawienia
一. etap projektowania
1. Analiza produktu i potwierdzenie popytu
2. Planowanie projektu pleśni
2. Etap przygotowania materiału
1. Wybór materiału formu
2. Zakup i inspekcja materiału
3. Etap przetwarzania części
1. Rough Processing
2. Wykończenie
3. obróbka elektrodamisyjna
4. Etap obróbki cieplnej
1. wygaszanie i temperowanie
2. Traktowanie nitrowania
5. Etap obróbki powierzchniowej
1. Leczenie polerowania
2. leczenie powlekania
6. Etap montażu formy
1. Czyszczenie części i kontrola części
2. Proces montażu formy
7. Etap próbny debugowania i pleśni
1. Debugowanie pleśni
2. Proces próbny pleśni
8. Etap akceptacji i dostawy
1. Akceptacja pleśni
2. dostawa pleśni
Nasz proces produkcji formy preformowania jest profesjonalny i kompletny, zapewniając najlepszą usługę, zapraszamy do z nami!
一. etap projektowania
1. Analiza produktu i potwierdzenie popytu
Przed wyprodukowaniem formy preform, produkt preform należy szczegółowo przeanalizować . To obejmuje zrozumienie celu preform, takich jak butelki napojów, butelki kosmetyczne lub butelki farmaceutyczne . na przykład w różnych celach, które są różne pod względem dokładności wymiarowej, higine i wymagań dotyczących wyglądu. Niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i higieny, podczas gdy preformy napojów mogą zwrócić większą uwagę na wygląd i kontrolę kosztów .
Komunikacja z klientami, aby potwierdzić określony rozmiar, kształt, wagę, materiał i inne kluczowe parametry preform . W tym samym czasie, partia produkcyjna musi zostać wyjaśniona, ponieważ wielkość partii wpłynie na wybór projektu strukturalnego i produkcji formy . Jeśli jest to produkcja na małą skalę, kontrola kosztów i elastyczność formy mogą być czynnikami priorytetowymi .
2. Planowanie projektu pleśni
Na podstawie wyników analizy produktu wykonaj ogólną konstrukcję pleśni . Określ podstawową strukturę formy, taką jak pojedyncza jama lub wielokrotność ., które mają prostą strukturę i nadają się do produkcji o małej parze, wysokiej precyzyjnej; Formy wielokrotnościowe mogą poprawić wydajność produkcji i nadają się do produkcji na dużą skalę, ale struktura pleśni jest złożona i trudna do zaprojektowania i wyprodukowania .
Zaprojektuj system chłodzenia i rozważ układ, kształt i rozmiar kanału chłodzącego . Projekt kanału chłodzącego powinien zapewnić, że wszystkie części preform można chłodzić równomiernie, aby uniknąć deformacji lub naprężenia wewnętrznego spowodowanego przez nierówne chłodzenie . na przykład, w przypadku smukłych preform, może być konieczne, aby zaprojektować skorzystanie lub naprężenie rdzenia . na przykład.
Zaplanuj mechanizm sumoulding i wybierz odpowiednią metodę Demoulding, taką jak pchnięcie pręta, pchnięcia w sadzeniu płytowym lub pneumatyczne sumoulding . Na przykład projekt mechanizmu demouldów z złożonymi strukturami wewnętrznymi może być wymagane, aby zapobiec przedstawieniu przed formą przedstawienia .. Demoulding .
Zaprojektuj system bramki i biegaczy . Pozycja bramy należy określić zgodnie z kształtem i grubością ściany preform, i spróbuj wybrać grubszą część preform, aby upewnić się, że topienie plastikowe można równomiernie wypełnić wnękę . System kanału przepływowego należy zaprojektować spójny .
Wypełnij szczegółową konstrukcję rysunku formy, w tym dwuwymiarowe rysunki i trójwymiarowe modele . Dwuwymiarowe rysunki są używane do kierowania przetwarzaniem części pleśni, a modele trójwymiarowe mogą być używane do wirtualnego montażu i interferencji w celu znalezienia problemów w projekcie z wyprzedzeniem
2. Etap przygotowania materiału
1. Wybór materiału formu
Zgodnie z wymaganiami projektowymi i środowiskiem użycia formy wybierz odpowiedni materiał do formy . dla części rdzenia i wnęki formy przedformowej, konieczne jest wybór materiałów o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie . Na przykład, stal P20 jest powszechnie używaną stalową plastikową formą z plastikowej formy z dobrym wydajnością przetwarzania i kompleksową właściwością mechaniczną, która jest odpowiednia dla większości form preform {{4.
Jeśli pleśń musi mieć dobrą odporność na korozję, na przykład do produkcji tworzyw sztucznych preform zawierających dodatki korozyjne, można zastosować materiały ze stali nierdzewnej, takie jak stal S136 ., ta stal zawiera wysoki odsetek chromu, który może tworzyć gęstą folię tlenku na powierzchni i skutecznie odporność na korozję.}
W przypadku innych części formy, takich jak szablony, kolumny przewodników itp. ., odpowiednie materiały można wybrać zgodnie z ich wymaganiami funkcjonalnymi ., na przykład kolumna przewodnika musi mieć wysoką twardość i odporność na zużycie, a stalowa stalowa lub stalowa wysokiej jakości może być wybrana i stalowa stalowa stal.
2. Zakup i inspekcja materiału
Zakup zgodnie ze wybranymi specyfikacjami i ilościami materiału . Podczas procesu zamówień wiarygodni dostawcy powinni być wybierani, aby zapewnić, że jakość materiałów spełnia wymagania . certyfikat jakości materiałów i innych odpowiednich dokumentów, w tym dane takie jak skład chemiczny i właściwości mechaniczne materiały
Po zakupie materiałów należy je sprawdzić . zawartość kontroli obejmuje to, czy rozmiar materiału spełnia wymagania i czy istnieją wady na powierzchni, takie jak pęknięcia, otwory piaskowe itp. . w przypadku stali, testowanie twardości i analiza metalograficzna mogą być również wykonane, aby zapewnić, że twardość i struktura organizacyjna spełniająca materialne {2}, gdy stwierdzono, że materialne są istotne, że Materiał stwierdzono, że materialny stwierdzono, że materialny stwierdzono, że materiał materiałowy stwierdził nie spełnia wymagań, konieczne jest komunikowanie się z dostawcą na czas w celu wymiany .
3. Etap przetwarzania części
1. Rough Processing
Po pierwsze, główne części formy, takie jak rdzeń, wnęka i szablon, są szorstkie . Celem szorstkiego przetwarzania jest usunięcie większości nadmiaru materiału, aby kształt i rozmiar części części były zbliżone do końcowych wymagań . podczas zgrubnej obróbki, większe ilości cięcia, takie jak większa głębokość cięcia i szybkość zasilania, są zwykle wykorzystywane do ulepszania obróbki obróbki obróbki.
W przypadku części o prostych kształtach, takich jak płaskie szablony, zwykłe maszyny do mielenia mogą być używane do obróbki . dla części ze złożonymi trójwymiarowymi kształtami, takimi jak rdzenie i wnęki, CNC CABLIING CENTERY są ogólnie używane do obróbki . CNC, które mogą dokładne złożone powierzchnie maszynowe powierzchnie maszynowe i podlegają programom programom {.} CNC mogą kompleksowo kompleksowe powierzchnie maszynowe Zgrubny etap obróbki, ważne jest, aby zarezerwować odpowiednie dodatki do obróbki do późniejszego wykończenia, ogólnie około 0.5 - 1 mm .
2. Wykończenie
Wykończenie polega na dalszej poprawie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni części na podstawie szorstkiej obróbki . Wysokość cięcia do wykończenia jest stosunkowo niewielka, głębokość cięcia jest na ogół 0.05 - 0.2 mm, a szybkość zasilająca jest również niewielka, aby uzyskać lepszą chropowatość powierzchni .}
For the core and cavity of the mold, high-speed cutting technology is usually used for finishing. High-speed cutting can reduce cutting force, improve machining accuracy, and obtain better surface quality. For example, using a ball-end milling cutter to finish the cavity surface can make the roughness of the cavity surface reach about Ra0.8 - Ra1.6μm.
Wykończenie obejmuje również wykrywanie i regulację dokładności wymiarowej części . podczas przetwarzania, narzędzia pomiarowe, takie jak zaciski, mikrometry i trójwymiarowe instrumenty pomiarowe, gdyby wymiary części powinny być używane, aby zapewnić, że wymiary części są zgodne z parametami, które powinny być dostosowane, w celu ustalenia parametrów powinno być dopasowane. Przetwarzanie czasu lub kompensacji należy wykonać .
3. obróbka elektrodamisyjna
W przypadku niektórych części pleśni o złożonych kształtach, takich jak części z głębokimi rowkami, wąskie szczeliny lub ostre zakątki, trudno jest spełnić wymagania przy użyciu konwencjonalnych metod przetwarzania mechanicznego . W tym czasie wymagana jest obróbka elektrodwizmu do etykiety . Maszyna elektrodisji elektrodisji}} {{1} Maszyna elektrodisji.
Na przykład w produkcji form preform, usta butelek preform są przetwarzane ., ponieważ w ustach butelki znajduje się drobna konstrukcja nici, te złożone kształty można dokładnie przetworzyć za pomocą obróbki elektrycznej ., elektrodę, która pasuje do kształtu butelki, musi być wykonana, a następnie edm jest używany do etydowania materiału do tworzenia kształtu butelki. usta . powierzchnia części po EDM ogólnie musi zostać wypolerowana, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni .
4. Etap obróbki cieplnej
1. wygaszanie i temperowanie
Aby poprawić twardość i odporność na zużycie części pleśni, niektóre kluczowe części, takie jak rdzenie i wnęki, muszą być hartowane i hartowane . hartowanie jest procesem oczyszczania cieplnego, który ogrzewa części powyżej temperatury krytycznej, utrzymuje je ciepło przez pewien czas czasu, a następnie ochładza je szybko . może sprawić, że części mają wysoką twardość, ale częścią wyrywa się po stresie, które będą wyposażone w duży stres stresu, będzie wyposażony w duży stres stresowy Łatwo spowodować deformowanie części lub nawet pęknięcia .
Hartowanie to proces obróbki cieplnej, który jest przeprowadzany natychmiast po wygaszaniu . Jego celem jest wyeliminowanie hartowania naprężenia wewnętrznego, stabilizacja struktury i wielkości części oraz dostosowanie równowagi między twardością a wytrzymałością części . na przykład dla części pleśni wykonanych z stali p20, wynikająca stopień 820-860 temperatura temperatura jest na przykład temperatura temperatura temperatury. 550-650, który może sprawić, że twardość części sięgają wokół HRC 30-35, mając dobrą wytrzymałość .
2. Traktowanie nitrowania
Obróbka nitrowania jest procesem uzdatniania powierzchni, który może tworzyć warstwę azotku o wysokiej twardości, dobrą odporność na zużycie i silną odporność na korozję na powierzchni części pleśni . W przypadku pleśni zarodków butelek, obróbka nitrowania może skutecznie poprawić żywotność obsługi formy .}
Podczas procesu nitrowania części pleśni są umieszczane w piecu azotrowym, a w pewnych warunkach temperatury i atmosfery atomy azotu przenikają na powierzchnię części, aby utworzyć warstwę azotku . Grubość warstwy azotku jest ogólnie wokół 0.02-0.05 mm, a twardość powierzchni może sięgnąć wokół HV 900- hv1200.} po powierzchni leczenia o powierzchni strefy strefy o powierzchni strefy strefy strefy. Dobra odporność na zużycie i odporność na korozję oraz mogą oprzeć się erozji i korozji stopu plastikowego .
5. Etap obróbki powierzchniowej
1. Leczenie polerowania
Jakość powierzchni formy przedformowej wpływa bezpośrednio na wygląd preform . polerowanie rdzenia i powierzchni wnęki formy może sprawić, że powierzchnia preform była gładka i poprawić ocenę jakości i wyglądu preform . stopień polerowania zależy od konkretnych wymagań preform preform . dla niektórych preform z wyjątkowo wysokim wyglądem, takim jak kosmetyki preform, takie jak szorstkość, a szorstkość może zasiadać, aby położyć szorstkość, może szorstko zasiadać. About Ra 0.2 - RA0 . 4 μm.
Procesy polerowania obejmują szorstkie polerowanie, średnie polerowanie i drobne polerowanie . Polerowanie zwykle używa narzędzi takich jak szlifowanie kół i papier ścierny do usuwania znaków przetwarzania i drobnych wad na powierzchni części części . Średnie polerowanie używa materiałów takich jak wkleja ścierne do dalszego udoskonalenia powierzchni szorstki . Polishings Special Polishing Agents, takie jak Wool, takie jak Wool, wolise tkaniny itp. ., aby powierzchnia dotarła do wymaganego wykończenia . podczas procesu polerowania należy zachować ostrożność, aby uniknąć wpływu na dokładność wymiarów części .
2. leczenie powlekania
Aby poprawić wydajność formy, powierzchnię pleśni można również powlekać . powłoka może odgrywać różne role, takie jak poprawa odporności na zużycie, odporność na korozję, a wydajność demolding . Na przykład powłoka azotku tytanu jest używana ., ta powlekanie ma cechy wysokiej twardości i niską frykcja {{3} {{. powlekanie ma cechy wysokiej twardości i niskiej frykcji {{{3} {{. powlekanie ma cechy wysokiej i niskiej frykcji {{3}. przyczepność plastikowego stopu na powierzchni formy i poprawia wydajność demoldingu .
Istnieje wiele metod obróbki powlekania, takich jak fizyczne osadzanie pary (PVD) i chemiczne osadzanie pary (CVD) . powłoka PVD ma zalety jednolitej powłoki, silnej adhezji oraz małego wpływu termicznego na części pleśni . podczas powłok, że jest to konieczne, aby zapewnić, że powierzchniowe powłoki i obronne części formy spełniają wymagania i wydajność wydajności i wydajności of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Performance of the Perd. powłoka .
6. Etap montażu formy
1. Czyszczenie części i kontrola części
Przed montażem wszystkie części pleśni powinny zostać oczyszczone w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak olej, zgłoszenia żelaza itp. . na powierzchni części . Po czyszczeniu części należy ponownie sprawdzić, czy części należy sprawdzić, czy dokładność wymiarowa, dokładność kształtu i jakość powierzchni części części spełniają wymagania .. w czasie .
W przypadku niektórych bardzo precyzyjnych części, takich jak rdzenie i wnęki, do inspekcji należy stosować narzędzia do pomiaru precyzyjnego, takie jak trzyoordynane maszyny pomiarowe, aby upewnić się, że rozmiar i odchylenia części części są w dopuszczalnym zakresie .
2. Proces montażu formy
Zgodnie z rysunkiem zespołu formy najpierw zmonbuj szablon . Ustaw stały szablon i ruchomy szablon za pomocą kolumny Podręcznika i rękawów przewodnika, aby upewnić się, że dokładność pozycji względnej między szablonami . Kolumna przewodnika i podręcznika powinny być dopasowane dokładnie, a zamykanie należy dokładnie dopasować się do końca, aby uzyskać gładko otwórz i zamykanie i zamykanie i zamykanie i zamykanie powinny być dopasowane do dokładnego otwarcia i zamykania. MOLD .
Zainstaluj mechanizmy demoulding, takie jak pręty pchnięcia, płytki push itp. . Instalacja pręta pchania powinna upewnić się, że jego pozycja i długość jest dokładna, a dopasowanie między prętem pchniętym a rdzeniem powinno być odpowiednie, aby uniknąć zagłuszania podczas demulowania .
Zainstaluj układ chłodzenia, podłącz rurkę chłodzącą i sprawdź, czy rura chłodząca jest niezakłócona i czy istnieje jakikolwiek wyciek wody . Rura chłodzenia powinna być dobrze uszczelniona, ogólnie uszczelniona uszczelką lub uszczelką uszczelniającą .
Zainstaluj system bramki i biegaczy, aby upewnić się, że połączenie między bramą a wnęką jest ciasne, a rozmiar i kształt biegacza spełniają wymagania projektowe ., bądź ostrożnie, aby uniknąć obcokrajowców wchodzących do biegacza, aby uniknąć wpływu na przepływ plastikowego stopu .
7. Etap próbny debugowania i pleśni
1. Debugowanie pleśni
Po złożeniu pleśni konieczne jest przede wszystkim debugowanie ., sprawdź, czy otwieranie i zamykanie formy jest gładkie i czy mechanizm przewodnika działa prawidłowo . poprzez operacje otwierające i zamykające formę manualne, zwykle {2 {2 {2 {2 {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2 {
Sprawdź elektryczny system sterowania formy, aby upewnić się, że obwody sterujące urządzenia grzewczego, urządzenia chłodzące, urządzenia demoldingowe itp. . działają poprawnie . dla form z funkcjami automatyzacji, takie jak automatyczne otwieranie i zamykanie, automatyczne demolowanie itp. ., debugowanie programu powinny być wyposażone w rekompensatę i rekomendację automatyczną. Operacje .
2. Proces próbny pleśni
Po wykwalifikowanym debugowaniu przeprowadza się próby pleśni . Dodaj plastikowe surowce do maszyny do formowania wtryskowego i wykonaj formowanie wtryskowe zgodnie z wcześniej ustalonymi parametrami procesu, takimi jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas trzymania, czas chłodzenia itp. . podczas procesu pleśni, obserwuj przepływ przepływu plastikowego stopu, taką jak to, czy jest to stagnacja, Jet, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jetting, Jet. itp. .
Obserwuj jakość formowania zarodka butelek i sprawdź, czy dokładność rozmiaru, dokładność kształtu, jakość powierzchni itp. . zarodka butelek spełnia wymagania ., jeśli stwierdzono, że preform ma wady, takie jak odchylenie wymiarowe, bubble, marki ETC ., forma powinna być dostosowywana.. modyfikowania, które może być korekty, korekcję może być korekcja. Pozycja i rozmiar bramki, układ kanału chłodzącego, parametry mechanizmu demouldingu itp. . Po wielu próbach pleśni i regulacjach tworzone są kwalifikowane preform .
8. Etap akceptacji i dostawy
1. Akceptacja pleśni
Gdy próba pleśni się powiedzie, a preform, które spełniają wymagania, forma powinna zostać zaakceptowana . zawartość akceptacji obejmuje jakość wyglądu, dokładność wymiarową, wskaźniki wydajności itp. . formy . pojawienie się formy powinno być schludne i uporządkowane, bez wyraźnych szkód i defekty. rysunki projektowe i kluczowe wymiary formy powinny być przetestowane przez narzędzia pomiarowe, takie jak trzyoordynowane maszyny pomiarowe .
Wskaźniki wydajności obejmują wydajność produkcji, wydajność demoulding, efekt chłodzenia itp. . formy ., na przykład cykl produkcji formy powinien spełniać wymagania projektowe, proces demoulowania powinien być płynny, a jednolitość chłodzącej przedstawienia powinna być dobra . procesu akceptacji, w celu zapisania się do wyników akceptacji i problemów akceptacji i problemów akceptacyjnych i akceptacji i akceptacji. Znaleziono .
2. dostawa pleśni
Po zaakceptowaniu pleśni forma zostanie dostarczona do klienta . W tym samym czasie klient powinien otrzymywać instrukcję instrukcji instrukcji formy, instrukcję obsługi konserwacji, listę części zamiennych i inne powiązane dokumenty . Instrukcja instrukcji powinna zawierać szczegółowe informacje na temat metod operacyjnych formy, parametrów procesu, parametrów procesu, parametrów procesu, parametrów procesu, parametrów procesu, parametrów, procesów i problemów. Metody, punkty konserwacji itp. . Lista części zamiennych powinna wymienić model, ilość i inne informacje dotyczące części noszenia i części zamiennych pleśni, aby klienci mogli wykonywać konserwację i naprawy podczas używania .
Główna działalność Foshan Heyan Precision Mold Technology CO ., Ltd . to formy preform, napięcie butelek, formy do butelek i inne produkty . ma silne inżynierię, R&D, technologię i zespół sprzedaży, zaawansowane urządzenia do przetwarzania i bogate wrażenia projektu . . potrzeby specjalne, proszę o połączenie, proszę o połączenie, proszę o połączenie, proszę o połączenie, proszę o połączenie, proszę o połączenie, i sprzedaż. 13318345050, WeChat ID .Forma butelek dla zwierząt
